Особенности обработки стеклотекстолита
Стеклотекстолит — композитный материал с уникальными диэлектрическими и прочностными свойствами, требующий высокой культуры производства.
Это не просто пластик: слоистая структура и наличие стеклянного наполнителя диктуют жесткие требования к технологии фрезерования и точения, которые мы строго соблюдаем.
Стекловолокно, входящее в состав, работает как наждак. Обычные сверла и фрезы тупятся мгновенно, начиная «рвать» материал. Мы используем только специализированный твердосплавный инструмент и фрезы с алмазным напылением, чтобы обеспечить чистый рез и соблюдение допусков.
Главный риск — расслоение (деламинация) краев под воздействием ударных нагрузок инструмента. Чтобы этого избежать, мы тщательно подбираем режимы резания (скорость вращения и подачи), а также используем специальные стратегии фрезеровки (например, встречное или попутное фрезерование).
Материал обладает низкой теплопроводностью: тепло не уходит в стружку, а концентрируется в зоне реза. При перегреве полимерная смола начинает выгорать и обугливаться, теряя изоляционные свойства. Мы применяем эффективные методы охлаждения (воздушное или СОЖ), исключая прижоги на торцах деталей.
При резе образуется мелкая, острая и электропроводная пыль, опасная для людей и оборудования. Наше производство оснащено мощными системами аспирации (пылеудаления), что гарантирует чистоту поверхности детали и отсутствие посторонних включений.
Стеклотекстолит склонен к «мохрению» — образованию ворса из стекловолокна на краях отверстий и спилов. Для получения идеально гладкой кромки мы проводим обязательную финишную доработку: снятие фасок и слесарную зачистку, чтобы деталь была безопасной и готовой к монтажу.
Прочность стеклотекстолита разнится вдоль и поперек волокон ткани. При раскрое ответственных нагруженных деталей наши технологи располагают чертеж на листе так, чтобы максимальная нагрузка приходилась на направление армирующих волокон, обеспечивая надежность изделия.
Почему стеклотекстолит остается стандартом в промышленности
Технологии изготовления деталей
| Технология | Описание | Преимущества | Типы изделий |
| Фрезерная обработка ЧПУ | Создание пазов, контуров, отверстий и уступов на программируемом оборудовании | Получение деталей сложной формы, подходит для серийного производства | Корпусные детали, панели, изоляционные прокладки |
| Токарные работы | Механическая обработка по чертежам для создания тел вращения | Точное соблюдение диаметров и допусков | Втулки, кольца, шайбы |
| Гидроабразивная резка | Раскрой листов и толстых заготовок водяной струей с абразивом | Отсутствие нагрева, нет деформации и оплавления краев | Раскрой листового стеклотекстолита, заготовки из толстых плит |
Преимущества нашей компании
Как заказать изготовление деталей
Часто задаваемые вопросы
Мы обрабатываем все распространенные марки. Чаще всего заказывают конструкционный стеклотекстолит СТЭФ / СТЭФ-1 (ГОСТ) и FR-4 (импортный аналог, стандарт для электроники, негорючий). Также производим из с термостойких марок (СТ-ЭТФ) и КАСТ-В для повышенных механических нагрузок.
Сырье всегда есть в наличии на нашем складе.
Наши обрабатывающие центры с ЧПУ обеспечивают точность позиционирования до 0.01 мм. На готовых изделиях из стеклотекстолита мы стабильно выдерживаем допуски в пределах ±0,05–0,1 мм, что соответствует требованиям для точной механики и электротехнических узлов.
Мы принимаем как единичные заказы (прототипы для ремонта оборудования), так и с крупными сериями (тысячи штук). Стоимость единичного элемента будет выше из-за затрат на наладку станка и написание программы, но мы беремся за такие задачи.
