Изготовление деталей из стеклопластика — это услуга полного цикла, включающая расчет, проектирование, подбор технологии, производство, контроль качества и доставку. Мы работаем с любыми объемами и сложностями, применяет современные методы формовки и обработки материалов.
Изготовление детали начинается с анализа технического задания и проектирования. На основе вашего чертежа и требований инженеры подбирают оптимальную технологию формовки, рассчитывают параметры, согласуют материал, допуски и область применения. Дальше — подготовка оснастки, если форма изделия уникальная или сложная.
Производство оснащено ЧПУ-станками, гидроабразивными комплексами, термовакуумными столами и профессиональными печами. Это позволяет получать точные геометрии, повторяемость параметров в серии, чистые края и сложные пространственные формы, которые невозможно получить обычными методами.
На всех этапах — от закупки сырья до финальной упаковки — реализована многоступенчатая система контроля качества. Замеры размеров, проверка точности допусков, испытания на ударную вязкость и устойчивость к истиранию. Перед отправкой партия проходит инспекцию: фотоотчет и сертификат качества доступны по запросу.
Принимаем эскизы и CAD-модели в популярных форматах, работает с 2D и 3D чертежами, проектирует детали с нуля или адаптирует под задачу клиента. Сложные и мелкосерийные партии обрабатываются индивидуально, сроки просчитываются под каждую заявку.
Каждая деталь маркируется и защищается для транспортировки. Доставка осуществляется транспортными компаниями по России и СНГ, документы и инструкции прилагаются к партии.
Почему стоит выбрать стеклопластик?
| Технология | Описание | Преимущества | Типы изделий |
| Ручное контактное формование | Слои укладываются вручную | Простые формы, нет дорогой оснастки | Мелкие серии, уникаты |
| Вакуумная инфузия | Смола подается под вакуумом | Прочность, повторяемость | Корпуса, панели |
| RTM (Resin Transfer Molding) | Смола через матрицу в пресс | Серийные детали, стабильное качество | Обтекатели, крупные партии |
| Пултрузия | Материал тянется через форму | Длинные изделия, стабильное сечение | Профили, балки |
| Напыление | Смола распыляется на форму | Быстро, для тонких слоёв | Покрытия, оболочки, ЧПУ-фрезеровка, 3D-печать |
| Механическая обработка | Сложные геометрии, точность | Детали с высокой точностью |
| Тип изделия | Применение | Особенности |
| Корпусные элементы | Авто, ж/д, авиа, судостроение | Прочность, малый вес |
| Обтекатели | Транспорт, вентиляция, кабели | Аэродинамика, малое сопротивление |
| Емкости | Химическая промышленность, реклама | Герметичность, стойкость |
| Панели, фасады | Строительство, архитектура | Устойчивость к погоде |
| Комплектующие | Электротехника, машиностроение | Диэлектрические свойства |
| Декоративные элементы | Дизайн, реклама | Любая форма, легкость |
| Специализированные изделия | Промоборудование, медицина | Сертификация, уникальные размеры |
| Свойство | Стеклопластик | Металл (алюминий, сталь) | Пластик (ПП, ПЭ) |
| Прочность | Высокая | Высокая | Средняя |
| Вес | Малый | Большой | Малый |
| Коррозионная стойкость | Отличная | Плохо (ржавеет) | Отличная |
| Температурная стойкость | -60°С ... +120°С | -100°С ... +400°С | -30°С ... +80°С |
| Диэлектрические свойства | Отличные | Нет | Отличные |
| Свобода формовки | Любая геометрия | Много ограничений | Простые формы |
| Срок службы | До 25 лет | До 20 лет | До 10 лет |
| Ремонтопригодность | Легко ремонтировать | Требуется сварка/пайка | Часто проще заменить |
| Стоимость изготовления | Средняя | Высокая | Низкая |
| Минимальный тираж | От 1 шт | Чаще от 100 шт | От 1 шт |
| Особенности | Не стареет, легкий | Прочный, тяжелый | Легко перерабатывать |
Почему выбирают нас
Портфолио
Для крупного предприятия пищевой промышленности были разработаны и изготовлены усиленные направляющие элементы из стеклопластика. Эти детали обеспечивают плавное перемещение продукции
по конвейеру, выдерживают постоянные ударные нагрузки и работают
в режиме длительного трения при высокой скорости производственной линии.
Работа началась с изучения условий эксплуатации оборудования — требовалось создать направляющие, устойчивые к влаге, моющим составам и периодическим термическим воздействиям. На основе полученных параметров был выбран стеклопластик промышленного класса с повышенной прочностью на изгиб и износостойкостью.
Для производства использовали фрезерную обработку на ЧПУ с высокоточными твердосплавными инструментами, обеспечив чистоту поверхности и стабильную геометрию каждой детали. После механообработки выполнена тонкая шлифовка контактных поверхностей, что снижает коэффициент трения и увеличивает срок службы направляющих в реальных условиях эксплуатации.
Готовая партия успешно прошла контроль качества и была внедрена в технологическую линию, обеспечив более плавное движение продукции и снижение эксплуатационных расходов за счёт долговечности материала.
Для крупного предприятия пищевой промышленности были разработаны и изготовлены усиленные направляющие элементы из стеклопластика. Эти детали обеспечивают плавное перемещение продукции
по конвейеру, выдерживают постоянные ударные нагрузки и работают
в режиме длительного трения при высокой скорости производственной линии.
Работа началась с изучения условий эксплуатации оборудования — требовалось создать направляющие, устойчивые к влаге, моющим составам и периодическим термическим воздействиям. На основе полученных параметров был выбран стеклопластик промышленного класса с повышенной прочностью на изгиб и износостойкостью.
Для производства использовали фрезерную обработку на ЧПУ с высокоточными твердосплавными инструментами, обеспечив чистоту поверхности и стабильную геометрию каждой детали. После механообработки выполнена тонкая шлифовка контактных поверхностей, что снижает коэффициент трения и увеличивает срок службы направляющих в реальных условиях эксплуатации.
Готовая партия успешно прошла контроль качества и была внедрена в технологическую линию, обеспечив более плавное движение продукции и снижение эксплуатационных расходов за счёт долговечности материала.
Для крупного предприятия пищевой промышленности были разработаны и изготовлены усиленные направляющие элементы из стеклопластика. Эти детали обеспечивают плавное перемещение продукции
по конвейеру, выдерживают постоянные ударные нагрузки и работают
в режиме длительного трения при высокой скорости производственной линии.
Работа началась с изучения условий эксплуатации оборудования — требовалось создать направляющие, устойчивые к влаге, моющим составам и периодическим термическим воздействиям. На основе полученных параметров был выбран стеклопластик промышленного класса с повышенной прочностью на изгиб и износостойкостью.
Для производства использовали фрезерную обработку на ЧПУ с высокоточными твердосплавными инструментами, обеспечив чистоту поверхности и стабильную геометрию каждой детали. После механообработки выполнена тонкая шлифовка контактных поверхностей, что снижает коэффициент трения и увеличивает срок службы направляющих в реальных условиях эксплуатации.
Готовая партия успешно прошла контроль качества и была внедрена в технологическую линию, обеспечив более плавное движение продукции и снижение эксплуатационных расходов за счёт долговечности материала.
Для крупного предприятия пищевой промышленности были разработаны и изготовлены усиленные направляющие элементы из стеклопластика. Эти детали обеспечивают плавное перемещение продукции
по конвейеру, выдерживают постоянные ударные нагрузки и работают
в режиме длительного трения при высокой скорости производственной линии.
Работа началась с изучения условий эксплуатации оборудования — требовалось создать направляющие, устойчивые к влаге, моющим составам и периодическим термическим воздействиям. На основе полученных параметров был выбран стеклопластик промышленного класса с повышенной прочностью на изгиб и износостойкостью.
Для производства использовали фрезерную обработку на ЧПУ с высокоточными твердосплавными инструментами, обеспечив чистоту поверхности и стабильную геометрию каждой детали. После механообработки выполнена тонкая шлифовка контактных поверхностей, что снижает коэффициент трения и увеличивает срок службы направляющих в реальных условиях эксплуатации.
Готовая партия успешно прошла контроль качества и была внедрена в технологическую линию, обеспечив более плавное движение продукции и снижение эксплуатационных расходов за счёт долговечности материала.
Как заказать изготовление деталей?
После согласования требований специалисты компании рассчитывают стоимость и сроки выполнения заказа. Производство деталей из полиацеталя ведется на современном оборудовании с соблюдением технологических режимов.
Готовые изделия проходят многоступенчатый контроль качества перед упаковкой и отправкой заказчику.
Часто задаваемые вопросы
Да, изготовление детали из стеклопластика по эскизу возможно. Мы принимаем к рассмотрению схемы, макеты или даже фото деталей. Наши инженеры помогут перевести вашу идею в техническое задание и подготовят рабочие чертежи с учётом требований по использованию, нагрузкам и геометрии.
При наличии готового чертежа и согласованных параметров мы можем запустить производство из уже в день обращения. Минимальные рамки — от 5 рабочих дней, включая механическую доводку, проверку и упаковку.
Да, при необходимости мы используем стеклопластик на основе пищевых смол, соответствующих санитарным и гигиеническим нормам. Такой материал устойчив к моющим средствам, пару и частой дезинфекции.
Мы гарантируем точность изготовления из стеклопластика по чертежу с допусками, согласованными на этапе проектирования. Если отклонение вызвано нашей ошибкой — бесплатно изготовим деталь заново.
При необходимости внесения изменений по инициативе заказчика возможна корректировка с пересчётом стоимости и периода изготовления.
