Высокая технологичность и гибкость производства Изготовление деталей любой сложности (от уникальных форм до серийных партий) с использованием фрезеровки ЧПУ, гидроабразивной резки и других современных методов. Сроки — от 5 дней.
Быстрый старт и прозрачность Оперативный расчёт стоимости по чертежу и немедленный запуск в работу без задержек — как для единичных, так и для крупных заказов.
Качество и надёжная логистика Многоэтапная проверка качества, своевременная отгрузка и доставка в любую точку России и СНГ с полным сопровождением на всех этапах.
Виды деталей из фторопласта и других полимеров
Изготавливаем широкий ассортимент деталей и комплектующих по документации заказчика. Каждое изделие проходит оценку на соответствие размерам, указанным в чертеже.
Каждое изделие — независимо от формы и назначения — проходит 100% контроль геометрических размеров по чертежу заказчика с использованием измерительного инструмента (штангенциркули, микрометры, проекторы) и при необходимости — координатно-измерительной машины.
Втулки и подшипники скольжения из фторопласта Ф-4 и его композиций
Производятся методом точения или фрезерования на станках с ЧПУ из прессованных или экструдированных заготовок. Для повышения износостойкости и теплопроводности используются композиции фторопласта с наполнителями — бронзой, графитом или углеродным волокном. Обязательна термообработка для снятия внутренних напряжений и стабилизации размеров.
Уплотнительные кольца и манжеты из фторопластового материала
Изготавливаются преимущественно механической обработкой: токарная обработка по наружному и внутреннему диаметру с последующей финальной доводкой профиля.
При производстве уплотнителей из фторопласта проверяется чистота поверхности и геометрическая точность — это критично для герметичности в агрессивных и высокотемпературных средах.
Изоляторы, держатели и другие электротехнические детали
Из фторопласта такие изделия производятся для применения в условиях высоких напряжений, химической агрессии или экстремальных температур. Заготовки обрабатываются на прецизионных станках, с соблюдением допусков по геометрии и чистоте поверхности.
Продукция соответствует требованиям к диэлектрической прочности и термостойкости.
Направляющие и вкладыши с антифрикционными свойствами
Изготавливаются из фторопласта
Возможно нанесение специальных канавок для распределения смазки (даже в сухом трении).
Скребки, опоры, прокладки нестандартной формы
Из фторопласта такие изделия производятся широко — особенно для применения в химической, пищевой и фармацевтической промышленности. Обработка ведётся по 2D/
Благодаря химической инертности и термостойкости фторопласт идеально подходит для сложных форм, контактирующих с агрессивными средами.
Преимущества фторопластовых деталей
Исключительно низкий коэффициент трения обеспечивает плавную работу узлов и снижает износ трущихся поверхностей без необходимости дополнительной смазки.
Высокая химическая инертность устойчив к воздействию практически всех кислот, щелочей, растворителей и агрессивных химических сред.
Широкий температурный диапазон эксплуатации стабильно работает при температурах от -269 °C до +260 °C, сохраняя свои свойства.
Отличные диэлектрические свойства идеален для использования в электротехнике как надёжный изоляционный материал.
Биологическая и пищевая безопасность разрешён к применению в пищевой и фармацевтической промышленности благодаря отсутствию токсичных выделений.
Устойчивость к старению и УФ-излучению не разрушается под воздействием окружающей среды, обеспечивая длительный период службы.
Возможность модификации состава с добавками (графит, уголь, бронза и др.) можно повысить износостойкость, теплопроводность или механическую прочность под конкретную задачу.
Надёжность в уплотнениях и подвижных соединениях широко используется для производства манжет, колец, прокладок и втулок в ответственных узлах оборудования.
Технологии производства полимерных изделий
Производство включает несколько методов механической обработки. Выбор технологии зависит от материала, сложности геометрии изделия и требований к точности.
| Технология | Описание | Преимущества | Типы изделий |
| Фрезерная обработка (ЧПУ) | Создание сложных 3D-форм из полимеров с программируемым управлением | Высокая точность, повторяемость, работа с разными пластиками | Корпуса, панели, кронштейны, нестандартные элементы |
| Токарная обработка | Изготовление изделий вращения с учётом специфики резания полимеров | Чистая поверхность, точность геометрии | Валы, втулки, кольца, штуцеры из фторопласта и полиамида |
| Гидроабразивная резка | Холодный раскрой листовых полимеров струёй воды с абразивом | Без термовлияния, точный контур, сохранение свойств материала | Плоские детали, прокладки, заготовки из фторопласта и других полимеров |
Почему стоит обратиться в АДВ-Изолит
Более 20 лет в отрасли глубокая экспертиза в изготовлении деталей из стеклопластика и композитных материалов
Собственное оснащённое производство современное оборудование и отлаженные технологические процессы
Команда профессионалов опытные технологи и операторы, а также многоуровневый контроль качества на каждом этапе
Реальные реализованные проекты готовы предоставить портфолио, включая крупные промышленные решения (по запросу)
Надёжная логистика доставка по всей России и странам СНГ, с полным сопровождением от заказа до приёмки
Прозрачные условия и чёткие сроки без задержек, скрытых платежей и неожиданных наценок. Гарантия качества и результата
Порядок работы и этапы изготовления
Процесс изготовления выстроен для точного и своевременного выполнения заказа. Для расчета стоимости и сроков производства отправьте ваш чертеж или техническое задание на электронную почту.
Укажите материал, количество деталей и желаемую дату получения. Специалист свяжется с вами для уточнения требований и подготовки коммерческого предложения. Мы изготавливаем комплектующие из фторопласта, полимеров и других материалов для предприятий по всей России.
01
Заявка
Вы присылаете чертеж, эскиз или фото образца детали с указанием материала и количества.
02
Расчет
Инженер анализирует техническое задание, рассчитывает стоимость и сроки изготовления партии.
03
Согласование
Менеджер отправляет коммерческое предложение. После согласования условий заказ передается в производство.
04
Изготовление
Оператор ЧПУ пишет программу и изготавливает детали на фрезерном или токарном оборудовании.
05
Контроль и отгрузка
Готовые изделия проверяются отделом технического контроля. Партия упаковывается и отгружается заказчику.
Часто задаваемые вопросы
Фторопласт (в первую очередь — ПТФЭ) ценится за уникальное сочетание характеристик: он химически инертен, термостоек (работает от -200 °C до +260 °C), обладает низким коэффициентом трения и отличной диэлектрической прочностью.
Это делает его идеальным для уплотнений, втулок, изоляторов и деталей в агрессивных средах — от химической промышленности до пищевого оборудования.
Фторопласт можно обрабатывать на станках с ЧПУ — точить, фрезеровать, сверлить, — но с учётом его специфики: материал «мягкий», склонен к деформациям и усадке.
Требуются особые режимы резания, острые инструменты и опыт оператора.
Точность зависит от метода производства: при механической обработке из заготовок (прессованных или экструдированных) допуски обычно составляют ±0,05–0,1 мм. Для особо ответственных узлов возможно достижение ±0,01 мм, но это требует термостабилизации и специальной калибровки.
Важно заранее обсудить требования к точности при проектировании.
Да — при условии, что используется фторопласт марки, соответствующей санитарным нормам (например, ПТФЭ по ГОСТ 10006–80 или аналогам FDA/EC 1935/2004).
Он не выделяет токсинов, не впитывает запахи и легко моется, что делает его безопасным для контакта с пищей и фармацевтическими продуктами.
Сроки зависят от сложности, объёма заказа и наличия заготовок. Простые детали могут быть готовы за 1–3 дня, а для сложных изделий с термообработкой и контролем геометрии — до 2–3 недель.
Мы всегда согласовываем график индивидуально и предлагаем экспресс-производство при необходимости.
